表面缺陷检查：查看输送带表面是否有裂纹、气泡、缺胶、露布、明疤等缺陷，这些缺陷可能会影响输送带的使用寿命和输送效果.边缘整齐度：检查输送带边缘是否切割整齐，有无毛刺、飞边等，边缘不整齐可能会导致输送带在运行过程中与设备部件发生摩擦，损坏输送带或设备。颜色均匀性：观察输送带的颜色是否均匀一致，颜色不均匀可能表示生产过程中存在工艺问题，影响产品质量。长度和宽度测量：按照相关标准要求，使用量具测量输送带的长度和宽度，检查其是否符合规定的尺寸偏差范围。宽度偏差过大可能导致无法正确安装在输送设备上，长度不足则可能影响输送距离.厚度测量：测量输送带的全厚度以及覆盖层厚度等，厚度不均匀或不符合标准要求会影响输送带的强度和耐磨性能等.拉伸强度和拉断伸长率：使用拉力试验机对输送带进行拉伸试验，测定其在规定条件下的拉伸强度和拉断伸长率。拉伸强度反映了承受拉力的能力，拉断伸长率则体现了拉伸过程中的变形能力，这两个指标对于评估承载能力和使用寿命至关重要.撕裂力：通过撕裂试验测定撕裂强度，即抵抗撕裂破坏的能力。撕裂力不足的输送带在使用过程中容易出现撕裂现象，导致物料泄漏和设备故障.层间粘合强度：检测输送带各层之间的粘合强度，以确保在使用过程中各层之间不会发生分离。层间粘合强度不够会使整体结构受到破坏，降低其使用寿命和输送性能.覆盖层磨耗量：采用旋转辊筒式磨耗机等设备进行磨耗试验，测定覆盖层的磨耗量。磨耗量越小，说明耐磨性能越好，能够在较长时间内保持良好的输送效果.酒精喷灯燃烧试验：按照相关标准规定的方法，使用酒精喷灯对试样进行燃烧试验，观察试样的燃烧情况，如燃烧时间、火焰蔓延速度、自熄时间等，以评估其阻燃性能。阻燃性能良好能够在遇到火源时迅速自熄，防止火势蔓延，保障煤矿等场所的安全生产。氧指数测定：测定输送带材料在氧气和氮气混合气体中的最低氧含量，即氧指数。氧指数越高，说明材料的阻燃性能越好，越不易燃烧.表面电阻测定：使用表面电阻测试仪测量输送带表面的电阻值，表面电阻应符合相关标准要求，以确保在使用过程中能够及时导除静电，防止静电积聚引发火灾或爆炸等事故.热空气老化试验：将输送带试样置于热空气老化箱中，在规定的温度和时间条件下进行老化处理，然后测定老化后试样的物理性能变化，如拉伸强度、拉断伸长率等。通过老化试验可以评估在长期使用过程中的耐热老化性能，为其使用寿命的预测提供依据.按照标准要求，将输送带试样安装在滚筒摩擦试验机上，模拟实际使用中的摩擦情况，进行一定时间和负荷的摩擦试验，观察试样的表面磨损、发热等情况，以评估输送带的耐磨性能和抗摩擦性能.